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3,浇注压头、温度和时间
浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大,冲坏涂料造成进砂的可能性也越大,对不同大小的铜铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包,浇包要尽可能降低浇注高度,包嘴尽量靠近浇口杯,应避免用大包浇小活。 浇注温度越高,对涂料性能要求就越高,滚筒式沙子冷却床,就越容易产生粘砂夹渣等缺陷,应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件,出炉温度可在1480℃左右,浇注温度为1380-1420℃;球铁铜铸件出炉温度应在1500℃以上,浇注温度为1420-1450℃;铸钢件浇注温度为1480-1560℃。一箱需铜水300-500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10-20秒左右
7缺陷编辑
皱皮缺陷
皱皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上,常出现在金属液后流到或液流的冷端,一般在磨球的上面。解决途径:
1发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造泡沫塑料eps气化快、残留物少。
2提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%,滚筒冷却床生产厂家,可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。
3提高真空度。有利于排烟、排气,---气化条件,使残留物、气化产物迅速逸出。
4提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。
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