消失模铸造中经予发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。 发泡成型 将予发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。填砂 加入干砂几种加砂方法，同时施以振动x、y、z三个方向，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。 密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内-一定真空，靠-压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过plc自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方
消失模铸造中振实台还配有气动自动夹紧装置另外振实台还配有气动自动夹紧装置。实现了砂箱与振实台紧固一体的快速、方便、灵活操作的作业需要。。实现了砂箱与振实台紧固一体的快速、方便、灵活操作的作业需要。另外振实台还配有气动自动夹紧装置。实现了砂箱与振实台紧固一体的快速、方便、灵活操作的作业需要。
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